En medarbetare kan klara lyftuppgifter som tidigare krävde tre
Brist på arbetskraft och ökade krav på effektivitet får allt fler metallföretag att se över hur tunga lyft kan utföras med färre resurser.
I många metallföretag används fortfarande flera medarbetare för att flytta och positionera tunga komponenter som stålprofiler, svetsade konstruktioner, motorer och maskindelar. Det kan vara nödvändigt av säkerhetsskäl, men det innebär också att värdefulla resurser binds upp i arbetsuppgifter som inte direkt skapar värde. Samtidigt ökar risken för belastningsskador när komponenter flyttas manuellt eller styrs på plats med handkraft.
Därför investerar allt fler företag i flexibla lyftlösningar som gör det möjligt för en enda medarbetare att utföra uppgifter som tidigare krävde två eller tre personer. Med fjärrstyrning och exakta rörelser kan tunga komponenter flyttas säkert och kontrollerat, även i trånga utrymmen.
Det svenska svets- och metallbearbetningsföretaget Oppunda Svets är ett exempel på denna utveckling. Företaget ville förbättra både produktiviteten och arbetsmiljön. Resultatet blev en lösning som gör det möjligt för medarbetarna att hantera tunga komponenter utan hjälp av kollegor. Det ger mer flexibla arbetsprocesser, bättre ergonomi och möjlighet att använda personalens tid där den skapar störst värde.