Mer underhåll på kortare tid

I livsmedelsindustrin är planerade produktionsstopp ofta fyllda med aktiviteter. Motorer ska servas, ventiler bytas ut, filter rengöras och olika delar av produktionslinjen kontrolleras. Ju fler uppgifter som kan genomföras under stoppet, desto snabbare kan produktionen startas igen.

En av utmaningarna är att många underhållsuppgifter involverar tunga komponenter. Om medarbetarna måste lägga tid på manuella lyft eller vänta på kranar och andra hjälpmedel riskerar underhållsfönstret att bli längre än planerat. Det påverkar både kapacitet och kostnader.

Hos en kund man skapa större flexibilitet kring hanteringen av tunga komponenter i produktionen. Företaget arbetar med pumpar, ventiler, motorer och rörsystem som regelbundet måste flyttas i samband med service och underhåll. Genom att använda en mobil lyftlösning kunde medarbetarna utföra fler uppgifter utan att vara beroende av fasta kranar eller särskild lyftutrustning.

Resultatet blev effektivare arbetsprocesser och kortare produktionsstopp. För många livsmedelsföretag visar erfarenheten att effektivt underhåll inte bara handlar om teknisk kompetens. Det handlar också om att ha rätt verktyg för att utföra arbetet snabbt, säkert och med minimal fysisk belastning.